1、準(zhǔn)確計算中頻感應(yīng)加熱設(shè)備冷卻器的制冷量。
制冷量是單位時間內(nèi)冷卻介質(zhì)吸收和排出的熱能（MJ·h）。冷卻能力大于鋼材淬火和冷卻所釋放的熱能。冷卻介質(zhì)帶走的熱能與鋼材釋放的熱能的比值表示淬火冷卻器的冷卻能力。
2、淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力。
冷卻介質(zhì)的壓力是提供給介質(zhì)的噴射液柱流動能量的基礎(chǔ)。液柱流有足夠的動能突破氣膜并保持較高的冷卻速度。冷卻介質(zhì)的壓力隨著淬火鋼尺寸的增加而增加。對于直徑100mm以下的管子和直徑60mm以下的棒材，淬火和冷卻時所用的淬火介質(zhì)壓力為0.2~0.5MPa；對于大于上述尺寸的管材和棒材，淬火介質(zhì)的壓力可適當(dāng)提高到0.3～0.6MPa。所用淬火介質(zhì)壓力應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整。以上數(shù)據(jù)僅供參考。
3、噴水口的大小。
噴水孔的設(shè)計是否合理直接關(guān)系到中頻感應(yīng)加熱設(shè)備冷卻器的冷卻效果。孔板設(shè)計必須把握以下兩點。
①進水管截面積必須大于噴孔總面積，以保持足夠的噴射壓力。通常進水管的面積比出水孔總面積大10%左右。
②噴孔的直徑和節(jié)距要合適。噴孔直徑過小，容易造成堵塞或生銹，影響冷卻的均勻性。如果孔徑過大，孔距必然會增加少注水的沖擊點，也會降低冷卻的均勻性。選擇合適的孔徑和孔淬火鋼的尺寸。一般情況下，孔徑應(yīng)控制在2~3mm、8~10mm，特殊情況可適當(dāng)放大。
噴點是否均勻，一方面是平均噴孔分布，另一方面還取決于鉆孔的質(zhì)量，尤其是孔的深度。當(dāng)鋼向前旋轉(zhuǎn)時，可彌補噴點不均勻造成的缺點。在渦流冷卻器和切向水柱冷卻方法中，水噴嘴的角度應(yīng)相同，以產(chǎn)生強烈的渦流，增強冷卻效果。
5、防止淬火介質(zhì)和水蒸氣進入加熱感應(yīng)器。
淬火介質(zhì)一旦進入加熱感應(yīng)器，輕者會影響鋼的溫度，重者會造成感應(yīng)器之間短路，損壞感應(yīng)線圈。因此，必須防止淬火介質(zhì)和水蒸氣進入加熱感應(yīng)器。具體措施如下。
6、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火冷卻器與中頻感應(yīng)器之間設(shè)有擋水簾。擋水簾采用耐火化纖布條，高溫鋼通過預(yù)留孔進入淬火冷卻器。
①擴大淬火冷卻器排水孔的面積或設(shè)計無底冷卻器。讓冷卻水直接排入下水箱，保持冷卻器內(nèi)無水。
②淬火冷卻器進料側(cè)采用錐形孔板，防止冷卻介質(zhì)溢出。
以上是設(shè)計中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火冷卻器的注意事項。更多關(guān)于中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)計注意事項，請咨詢青島海越機電-中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
