中頻感應加熱設備感應線圈的工作原理
感應線圈決定了加熱工件的效率和效率。感應線圈是由銅管制成的水冷銅導體，很容易形成成線圈的形狀，用于感應加熱過程。感應加熱線圈本身不會變熱。工作線圈的復雜性范圍從一個簡單的螺旋或螺線管纏繞線圈（由多個繞著芯軸的銅管組成）到一個由固體銅精密加工和釬焊的線圈。線圈通過在工件中產生交流電磁場，將能量從電源傳輸到工件。線圈的交流電磁場(EMF)在工件中產生感應電流（渦流），由于I平方R損失（堆芯損失）而產生熱量。工件中的電流與線圈的電磁場強度成正比。這種能量的轉移被稱為變壓器效應或渦流效應。
由于線圈使用了變壓器效應，因此變壓器的特性有助于理解線圈的設計。電感器類似于變壓器一級，且工件相當于變壓器二級變壓器（假定為單個轉彎）。
在設計中頻感應加熱線圈時應考慮五個條件：
1.加熱區(qū)域附近的通量密度意味著在零件中產生更高的電流。
線圈應盡可能接近零件，因此盡可能大數量的磁通線在加熱點與工件相交。這允許最大限度的能量轉移。
2.電磁線圈中最多的通量線是朝向線圈的中心。
通量線集中在線圈內，在該位置提供最大的加熱速率。
3.線圈的幾何中心是一個弱通量路徑。
通量最集中在靠近線圈轉彎的地方，并且隨著距離轉彎的距離而減小。如果一個部分被放置在線圈的中心之外，更靠近線圈轉彎的區(qū)域將與更多的通量線相交，從而以更高的速率加熱。遠離銅線圈的零件區(qū)域經歷較少的耦合，并將以較低的速率加熱。這種效應在高頻感應加熱中更為明顯。
4.電感器的磁性中心不一定是幾何中心。
在引線和線圈連接時，磁場較弱。這種效應在單輪線圈中最為明顯。隨著線圈轉動次數的增加，每個轉動的通量增加到之前轉彎的通量，這種情況就變得不那么重要了。由于始終在工作線圈中定位零件的不切實際，在靜態(tài)加熱應用中，零件應略微偏移到該區(qū)域。如果可能，零件應旋轉以提供均勻的曝光。
5.線圈必須設計以防止磁場的消除。
如果電感器的相對側太近，線圈沒有足夠的有效加熱所需的電感。在線圈的中心放置一個回圈會抵消這種影響。然后，線圈將加熱插入到開口中的導電材料。
以上是中頻感應加熱設備感應線圈的工作原理和設計注意事項。更多關于中頻感應加熱設備的相關技術知識，請咨詢青島海越--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
