接下來，小編就分別為大家介紹一下這5個影響焊接預熱需要和降低氫裂紋風險的因素。
鋼的化學成分
碳錳鋼/低合金鋼的硬化主要受碳含量和在較小程度上的其他成分，如錳、鉻、硅酮等的影響。碳等量(CE)是一種用等量的普通碳鋼來表示特定合金鋼的硬化能力的公式。存在幾種這樣的公式，低合金鋼最青睞的是IIW公式：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
根據(jù)計算結果，消耗性和預熱溫度建議：
| 碳當量 | 焊接規(guī)范 |
| 0.35- 0.48 |
可以焊接：
1.如果基材保持在100-200°C（212-392°F），則為熔紅石電極
2.基本涂層的低氫電極
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| 0.48- 0.55 |
可以焊接： 1.如果基礎材料保持在200-370°C（392-698°F），則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極 |
| 0.55及以上 |
可以焊接： 1.如果基礎材料保持在極高的溫度下，則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極 |
材料厚度
然而，鋼的化學成分并不足以確定預熱溫度。材料的厚度和接縫的結構對于找到正確的溫度也很重要。請記住，焊接區(qū)周圍的基礎材料將作為一個散熱器迅速去除熱量，從而增加焊縫熱影響區(qū)的冷卻速率。
基材越厚，從焊縫熱影響區(qū)轉移熱量的速率就越快。因此，我們也必須考慮到材料的厚度。
到目前為止，我們已經(jīng)強調(diào)了考慮化學成分和材料厚度的重要性。另一個因素是聯(lián)合配置。由母金屬厚度和熱量可采取的可用路徑數(shù)引起的散熱器會影響冷卻速率。（然而，一旦散熱器達到一定的尺寸，進一步的增加對冷卻速率的影響可以忽略不計。）。這就是為什么在確定預熱時使用組合厚度，對接焊的厚度是母材料的兩倍，t角焊的厚度是厚度的三倍。
環(huán)境溫度
冷裂紋的發(fā)生受到環(huán)境溫度的顯著影響。在較低的溫度下更有可能開裂。因此，低溫意味著更快的冷卻速率，這意味著焊接后開裂的可能性增加。
為了獲得更準確的預熱，只要有程序要求，就會使用電氣預熱設備。這類設備還將能夠記錄和記錄預熱周期。
焊縫金屬消耗耗材的氫含量
碳等量(CE)和材料厚度是為了找到正確的預熱溫度的基本參數(shù)。同樣重要的是要確保手頭的工作選擇了正確的消耗品。所有電極涂層都吸濕（它們從大氣中吸收水分）。焊接時，水分在電弧中變成氫，最終在焊床中再次變成氫孔隙率。因此，結合前面所述的高CE和材料厚度結合收縮應力會導致氫開裂/冷開裂。
以上是5個影響焊接預熱需要和降低氫裂紋風險的因素。更多關于感應加熱設備焊接預熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
